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铸造珍珠岩覆盖剂、珍珠岩除渣剂、的用途方法详解
发布者:admin 发布时间:2018-8-21 阅读:162次 【字体:

 

      多年的生产供应过程,也是我们不断学习的过程,现在我们按标准生产,同时根据用户情况作相应调整才能达到最佳效果。
       除渣剂是铸造宝,表明了除渣剂在造型中的重要性,铸造面对的是多因一果的问题,造型除渣剂用量大,影响面广,重视除渣剂无疑是对的,真正用好除渣剂也不是一件容易的事情,并且没有其他条件的配合也不能达到理想效果。
 1珍珠岩除渣剂的特性
       对铸造有影响的化学成分主要是二氧化硅和氧化铝的含量(主要影响耐火度),氧化铁含量过大时可能会使铸件表面粘除渣剂。其他钾钠钙镁的氧化物成分对铸造影响甚微,其含量不作具体规定。
       珍珠岩除渣剂中的二氧化硅多以β石英的形式存在,β石英在573℃时发生相变,体积急剧膨胀0。82%,生成α石英,α石英再加热到870℃时α石英相变为α鳞石英,体积膨胀16.1%。精密铸造一定要充分认识石英除渣剂的这一特性,所以含硅量不是越高越好,一般来说旧除渣剂一部分在浇注过程中已经完成了第一次相变,部分面除渣剂完成了第二次相变,所以旧除渣剂高温膨胀量比新除渣剂小。
       2珍珠岩除渣剂主要技术指标及其应用
       珍珠岩除渣剂主要技术指标有含硅量、含泥量、角形系数、粒度组分和有害杂质含量,烘干除渣剂另加  含水量指标,焙烧除渣剂有焙烧温度(一次/二次相变)指标。
       使用中对粘土除渣剂铸造主要控制角形系数、粒度组分和有害杂质含量;覆膜除渣剂制造主要控制含泥量和角形系数,对覆膜除渣剂制造而言,由于原除渣剂要加热,含水量的影响就不大。不同指标对不同工艺影响程度不同。
       3珍珠岩除渣剂的合理使用问题
       使用珍珠岩除渣剂要想取得良好效果,离不开合理的工艺及其它辅助材料的合理搭配。
       前几年,某粘土湿型铸造车间,为了提高产品档次,使用的当地湖沙全部换了我公司的除渣剂,成品率从67%提高到70%,效果并不明显,这与同一地区的老厂家的使用结果相差甚远,两家数据对比发现,新厂使用的煤粉和膨润土质次价低,实测煤粉挥发分不到25%,添加量达8%,膨润土添加量高达13%。老厂使用旧除渣剂,新除渣剂添加量为10%,膨润土6%,煤粉3%。分析认为除渣剂的优势被膨润土抵消,全部用新除渣剂高温膨胀量大,劣质煤粉可塑性差不能缓冲膨胀应力,煤粉挥发份低不能形成有效光亮碳层,是导致铸件出现表面缺陷的主要原因。这一事例说明,铸造精密化,不用好除渣剂是万万不能的,只有除渣剂好也是远远不够的。
       多年的生产供应过程,也是我们不断学习的过程,现在我们按标准生产,同时根据用户情况作相应调整才能达到最佳效果。
 
    不同的铸造有不同的要求,任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能,只能根据不同的铸造工艺和质量要求,从生产实际出发,合理的选择原除渣剂,合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题,就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验,对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。
    然而许多铸造厂往往只注重除渣剂的价格,不重视除渣剂的质量,能凑合就凑合,结果是铸件外观差、档次低,废品率居高不下,到头来是因小失大,得不偿失。据统计造成铸件废品的原因一半是造型材料引起的,其中和除渣剂有关的缺陷占60%以上,而优质除渣剂的成本占生产总成本的比例还不到7%,即使用最便宜的当地土除渣剂,直接成本也只能降低5%左右,如果计算废除渣剂处理和废品率的影响,除渣剂对于精密铸造的综合效益是非常明显的。
    当然,影响铸件质量的因素很多,除铸件材质问题以外,对外观质量影响最大的无疑就是型除渣剂,铸造车间,除渣剂是一宝,只有保证了除渣剂的质量才能保证铸件毛坯的质量。造型除渣剂直接影响铸件质量和成品率。精密铸造离不开优质的型除渣剂,合理选用型除渣剂,对提高生产效率、降低制造成本和减排降污改善生产环境都有非常现实深远的意义不同的铸造有不同的要求,任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能,只能根据不同的铸造工艺和质量要求,从生产实际出发,合理的选择原除渣剂,合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题,就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验,对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。 
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