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珍珠岩除渣剂铸钢与铸铁的区别用途使用
发布者:admin 发布时间:2018-8-22 阅读:159次 【字体:

      

     除渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。

     能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。

    除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作,高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用,可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳,从而方便干净地扒渣,保证熔液的清洁。

除渣剂的性能优劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面,可通过以下几点来进行判断:

1、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀;

2、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能;

3、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。

4、用量:目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;

5、反应迅速,有一定的膨胀性,放映迅速,不需要费力搅拌;

6、除渣剂不扬尘,改善工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险;

7、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右;

8、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右,减少电能损耗(电炉及温度降低(冲天炉铁水包));

 

 

 除渣与挡渣:高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。

用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,

避免铸件夹渣,提高质量。

且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。

 

 

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