覆  盖  剂

    它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过先进工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。

使用方法：

１．用小勺、铁锹等盛取「除渣剂」，靠近铸造溶液表面均匀播撒。其膨胀的同时， 在铸造溶
      液表面急速形成一层皮膜，与矿渣及异物粘合形成膨胀体。 再用适当的棒状工具将粘合膨
     胀体挑出，得到纯净的铸造熔液。

２．根据铸造溶液的种类、浇包大小、熔炼炉的容量以及使用目的不同，使用量也各不相同，
      通常1吨铸造溶液需播撒「除渣剂」约0.5～1.5KG（铸钢件用量要增加）。

产品功能及特点
　　1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；
　　2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
　　3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
　　4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；
　　5、不改变金属成份，不污染金属液；
　　6、使用时无烟无尘，保持清洁的车间生产环境。

　　使用说明
　　1、电炉熔炼时，当金属液化清后，在金属液表面撒少量除渣剂初步去渣，然后撒一层覆盖在金属表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。
　　2、钢水出水前，可在浇包底部撒少许除渣剂。但建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
　　3、在浇包内铁水上表面撒少许覆盖即可浇注。
　　4、总加入量约为金属液重量的0.1-0.2%。

成份
   SiO2 65～80 水分 ≤0.5 AL2O3 10～18 溶解性溶于高浓度热碱 CaO 2.0～5.0 PH值 中性 Fe2O3 1.5～2.5 堆积密度800～1200Kg/M3 K2O 1.5～4.0 失重 3.0±2 MgO 1.0～2.0 软化点 1100℃～1300℃ Na2O 2.0～4.0 熔融点 1200℃～1550℃ TiO2 0.01～0.03 比重 1.0～2.5g/ml

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